6月28日，2023世界新能源新材料大會在鄂爾多斯市召開，會上5項重大前沿科技成果重磅發布。其中氫能相關的科技成果包括中國科學院院士、清華大學教授歐陽明高團隊的全球首創插片式帶壓電解槽及氫舟TM電解水制氫系統、中國科學院院士、大連化物所研究員李燦團隊的液態陽光技術、清華大學教授、鄂爾多斯實驗室主任魏飛團隊的二氧化碳加氫一步法制芳烴技術。

 

NO.1

全球首創插片式帶壓電解槽及氫舟TM電解水制氫系統

——中國科學院院士、清華大學教授歐陽明高團隊

 

 

歷時兩年正向研發，歐陽明高院士團隊孵化的綠氫科技公司海德氫能推出新一代電解水制氫系統氫舟TM，集成冬奧氫安全技術、云帆電解單片與數字化平臺，提供安全、智能、高效的先進綠氫制取解決方案。

氫舟TM系統搭載了基于團隊自研的云帆標準化單片，設計開發的全球首個可拓展插片式帶壓電解槽，云帆標準化方形單片歷經10000小時以上的流場優化設計，電解反應更加均勻高效，直流電耗3.98kWh/Nm3，運行范圍20%—110%，加減載速率5%/s，多項指標均為國際領先水平。基于云帆單片、先進成組工藝及智能檢測分析技術，氫舟TM系統可實現12小時內制氫現場的單片級更換與升級，維護成本降低90%。氫舟TM電解水制氫系統目前可以實現50-1000標方/每小時定制化集成，并開發了綠氫工廠解決方案。

該項先進技術成果已成功應用于鄂爾多斯智慧制氫示范項目，并已經與殼牌、中石化、圣圓能源等國內外知名企業開展合作。

NO.2

液態陽光技術

——中國科學院院士、大連化物所研究員李燦團隊

 

 

中科院大連化物所李燦院士團隊聯合中煤集團研發了全球首套10萬噸級液態陽光工業化技術，具體包括高效固溶體催化二氧化碳加氫制甲醇技術，低能耗、大規模堿性電解水制氫技術、風光發電制氫及甲醇合成的全流程智慧化管控三項關鍵技術。針對二氧化碳加氫制甲醇技術，研發了具有自主知識產權的固溶體催化劑，使催化劑穩定性由現有研究的幾百小時提升至5000小時，并將甲醇選擇性由60%—70%提高到85%以上，受到國內外廣泛關注；針對目前堿性電解水制氫能耗高、規模小的問題，開發了非貴金屬原子級分散新型催化劑，攻克了低能耗、大規模堿性電解水制氫技術，針對可再生能源發電的不穩定性與甲醇合成要求的穩定性之間的矛盾，研發了風光耦合發電制氫智慧化管控技術與負荷可調甲醇合成工藝，打通了低成本可再生能源制備甲醇全流程。

我國當前甲醇表觀消費量已接近1億噸/年，若全部采用液態陽光技術，可減排二氧化碳約4億噸/年。液態陽光技術還是解決水泥、鋼鐵等剛性二氧化碳排放行業碳減排的重要技術手段。

NO.3

二氧化碳加氫一步法制芳烴技術

——清華大學教授、鄂爾多斯實驗室主任魏飛團隊

 

 

使用綠色電能通過電解水制得綠氫，與工業排放的CO2結合生產現代社會所必需的芳烴等化學品以及航空煤油等綠色燃料，既是大規模消納間歇不穩定可再生能源的關鍵，也是雙碳目標下可盈利新工業過程。

清華大學教授、鄂爾多斯實驗室主任魏飛團隊創制了納米金屬氧化物與分子篩耦合催化劑，實現了溫和條件下將二氧化碳和綠氫一步法生成90%以上芳烴或航煤等高端產品。打破了加氫和芳構化操作條件不匹配，原料高轉化率和產品高選擇性難以同時達成的技術瓶頸。

項目得到2020年內蒙古自治區重大科技專項支持，目前已完成百噸級中試驗證，與內蒙古久泰集團合作進行全球首套萬噸級工業示范。項目的產業化構造可再生能源與CO2高效利用的現代綠色能源產品鏈，占據國際綠色航空能源競爭制高點，培育萬億高端綠色產品市場，實現經濟效益、環境效益和社會效益的和諧共贏。

NO.4

全球首套電石法聚氯乙烯（PVC）無汞化生產技術

——內蒙古鄂爾多斯電冶集團

 

 

鄂爾多斯電冶集團于2015年組建一支兼具研發和工業應用的多學科互補、多專業搭配、多機構聯合的PVC無汞創新人才團隊。歷時7年實現了技術的重大突破，解決了催化劑壽命短、副產物量大、誘導期長、黃金流失嚴重等一系列核心問題，建設了全球首家電石法PVC無汞規模化工業生產示范工廠；獲得了生態環境部認證，對全球存量及增量PVC產業做出了重要的探索和示范，是全球《關于汞的水俁公約》締約國履約的關鍵里程碑。

鄂爾多斯電冶集團已形成了擁有完整自主知識產權的無汞催化工藝包，達到國際領先水平，推動無汞綠色PVC產品進入更高端應用領域，引領全球電石法PVC行業全面向無汞化綠色轉型升級發展。

NO.5

高焓值系列高低溫煤基相變材料

——內蒙古伊泰集團

 

 

內蒙古伊泰集團經過5年艱苦攻關，自主研發了煤基高端相變材料新技術，煤經氣化、費托合成、精密分離等反應分離過程，實現了從煤炭到高端相變材料的轉變，形成相變點覆蓋20~80℃范圍的全系列相變蠟產品，焓值最高達到240J/g以上，技術指標及產品牌號數量均達到全球領先水平，已在內蒙古鄂爾多斯高新技術產業園區建成了1000噸/年工業示范裝置，實現了穩定生產。其中72號相變蠟產品已穩定供應中國航天科工集團，成功應用于航天工業。已申請國際專利1件、中國專利25件。

該技術的研發成功，實現了從傳統煤炭到高端新材料的跨越和突破，為煤化工產業轉型升級和高質量發展探索了一條可行的道路，對于保障我國航天工業特種相變材料的穩定可靠供應，以及應用于節能環保等其他領域、助力國家實現“雙碳”戰略目標，均具有良好的經濟和社會效益。