近日,中國石油天然氣集團有限公司董事長、黨組書記戴厚良針對PAO液相加氫新工藝在蘭州PAO工業(yè)裝置上首試成功作出重要指示,強調(diào)以創(chuàng)新驅(qū)動破解進口壟斷困局,筑牢產(chǎn)業(yè)鏈安全屏障。該批示高度肯定了技術攻關成果,同時明確部署構(gòu)建自主可控產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略方向,為后續(xù)技術規(guī)模化應用提供了行動指南。
近年來,北京項目管理公司蘭州寰球工程公司把創(chuàng)新驅(qū)動、因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力擺在更加突出的位置,堅持以技術創(chuàng)新為核心帶動全面創(chuàng)新,打好關鍵核心技術攻堅戰(zhàn),在促進科技成果轉(zhuǎn)化應用的同時,用科技創(chuàng)新成果促進發(fā)展,用科技手段提質(zhì)增效。
近日,由蘭州寰球工程公司參與設計的PAO液相加氫新工藝,在蘭州PAO工業(yè)裝置上首試成功,此次液相加氫工藝工業(yè)試驗,是國內(nèi)首次引入并應用于PAO加氫生產(chǎn)的成功案例,標志著國產(chǎn)高端潤滑油技術取得突破性進展。
填補空白 打破壟斷
潤滑油作為現(xiàn)代工業(yè)的“血液”,而基礎油作為潤滑油的核心成分直接決定產(chǎn)品性能。PAO(?IV類基礎油)具有高粘度指數(shù)、低傾點、優(yōu)良的等特性,是航空、風電等領域高端潤滑油不可替代的產(chǎn)品。多年來一直處于進口壟斷狀態(tài)。
2017年,中國石油開始了“高性能潤滑油生產(chǎn)關鍵技術攻關及應用”項目立項。同年,獲國家科技部批復,成為中國石油下游牽頭承擔的第一批國家重點研發(fā)計劃項目。
蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司、中石油石化院大慶化工研究中心、北京化工大學及蘭州寰球工程公司聯(lián)合開啟了PAO潤滑油研究開發(fā)模式。
蘭州寰球工程公司負責蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司5000噸/年低粘度PAO基礎油工業(yè)試驗裝置設計和開發(fā)5萬噸/年PAO基礎油成套生產(chǎn)技術工藝包的任務。2017年11月30日,項目啟動。
蘭州寰球工程公司發(fā)揮自身在聚a-烯烴合成油(PAO)裝置設計、建設、生產(chǎn)運行方面的技術經(jīng)驗優(yōu)勢,優(yōu)化工藝流程和設備布置方案,運用數(shù)字化模型提高管道、設備、結(jié)構(gòu)等專業(yè)施工圖紙的準確性,先后完成了可行性研究報告、基礎設計和詳細設計工作。

2020年12月,由蘭州寰球工程公司設計的國內(nèi)首套萬噸級低粘度PAO基礎油工業(yè)試驗裝置建成,自主開發(fā)出全流程連續(xù)聚合工藝及精細化控制技術,形成萬噸級成套技術工藝包。
2021年12月,5000噸/年低粘度PAO基礎油工業(yè)試驗裝置的開車生產(chǎn)成功,低黏度PAO產(chǎn)品各項性能均達到國外同類產(chǎn)品技術水平,該項技術入選中國石油2021年十大科技進展。一年后,低粘度PAO基礎油生產(chǎn)裝置通過國家科技部組織驗收。


科技強企
新技術 新突破
蘭州中石油潤滑油添加劑公司的PAO加氫工序采用常規(guī)兩段固定床加氫工藝,受限于氫氣一次通過的模式,氫耗和能耗一直處于較高水平。
相比較而言,液相加氫技術是一項成熟的低成本、低能耗加氫技術,與常規(guī)固定床加氫技術相比,它在液相環(huán)境下進行加氫反應,能顯著降低能耗和成本。
2020年,一場關于PAO加氫工序適應性改造的工業(yè)試驗正式啟動。
同年,中國石油科技部重點立項了《5000噸/年中黏度PAO液相加氫工藝包開發(fā)》。

此次PAO液相加氫新工藝,由蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司、中石油石化院大慶化工研究中心、北京化工大學及蘭州寰球工程公司聯(lián)合攻關,共同開展數(shù)據(jù)分析、參數(shù)調(diào)整和關鍵技術開發(fā)等工作,在多方協(xié)同努力下,成功攻克加氫床層升溫速率受限、系統(tǒng)壓力控制困難等一系列技術難題。
在協(xié)同攻關中,創(chuàng)新聯(lián)合體成功開發(fā)首創(chuàng)性超重力強化PAO液相加氫精制工藝。
蘭州寰球工程公司公司作為創(chuàng)新技術向工程技術轉(zhuǎn)化的單位,承接著“工藝包設計—施工圖設計—現(xiàn)場施工配合”全流程服務,主導工藝包開發(fā),將超重力強化技術融入加氫精制流程,設計團隊在現(xiàn)有PAO裝置基礎上實施工藝創(chuàng)新,通過利舊改造可行性論證,確保新老工藝兼容;基于精準三維建模完成施工圖設計,高效定位裝置改造節(jié)點。

歷經(jīng)小試、中試試驗后,2025年7月8日,最終在5000噸/年PAO工業(yè)裝置上開展高粘度PAO40加氫精制試驗,開車一次成功。
投產(chǎn)后,裝置能耗降幅明顯:氫耗由140千克/時降至12千克/時,降幅達到90%以上,年節(jié)約氫氣成本超千萬;產(chǎn)品質(zhì)量同步提升,達標同類進口產(chǎn)品;裝置反應溫度易控制,生產(chǎn)過程安全風險大幅降低。
新技術的突破
為構(gòu)建自主可控的高端潤滑油產(chǎn)業(yè)鏈
提供了關鍵技術支撐
對保障產(chǎn)業(yè)鏈安全具有重要意義