“作為氫電裝備整體方案服務商，我們致力于解決氫電行業生產工藝痛點問題，通過幫助客戶做好精益制造及工藝升級來創造價值。”世椿新能源銷售總監許昌在2022高工氫電年會上表示，我們將持續提升設備產能和效率，降低設備采購成本，提高整線解決方案能力，協助客戶開發清潔能源，共享綠色未來。

在本屆年會現場，許昌重點闡述了五大主題：

1、膜電極批量生產工藝痛點及解決方案；

2、雙極板批量生產工藝痛點及解決方案；

3、如何助力客戶提高整線投入與產出比；

4、世椿售后服務響應能力；

5、如何把握氫電設備下一步擴產潮。

同時他還介紹了世椿新能源經實踐驗證過的極富創造力的解決方案，以及公司接下來的布局規劃。

創新攻克關鍵節點難題

首先看膜電極自動化封裝生產過程中的關鍵節點。膜電極封裝的核心環節包括精密裁切、五合一封裝、七合一封裝等。其中CCM、PEN卷料精密裁切，CCM、PEN、GDL定位，氣泡、褶皺，瑕疵自動檢測篩選，GDL封裝精密涂膠，不同尺寸膜電極兼容等面臨很多難點需要解決。

精密裁切方面，CCM/PEN邊框是柔性的、支撐力小，在抓取及裁切時精度易受影響，而世椿新能源精密裁切設備最高做到節拍每分鐘20PPM，裁切精度小于0.05毫米。公司提供的精密裁切系統，從單機生產到片料生產再到如今的卷料生產，都有相應的應用案例。

精準定位與貼合方面，CCM/PEN邊框搬運過程中產生的褶皺不易平整，世椿新能源自主研發了真空納米吸盤，并運用CCD柔性視覺定位系統，視覺系統自動識別、精準貼合。在貼合過程中，若精度不夠可能產生褶皺，空氣未排干凈可能造成一些氣泡白點，世椿新能源的真空熱壓貼合系統能夠有效解決貼合氣泡/褶皺問題。特別是針對500x300大尺寸的膜電極采用真空熱壓貼合方式，沒有氣泡和褶皺的合格良率能夠達到98%及以上。

兼容及精密涂膠方面，世椿新能源的柔性搬運系統兼容性非常強，在500x300的尺寸范圍內都可以做到自動化兼容，不需要額外針對材料尺寸再去開發專用抓取程序，適合CCM、PEN、GDL搬運；封裝探子粘接涂膠的厚度會影響整體膜電極的厚度，為了既保證粘貼力又不影響整體膜電極厚度，世椿新能源專門開發了控膠模塊—GDL封裝精密涂膠系統，可以做到最小0.001ml涂膠量。

質檢方面，起初膜電極生產有一部分是用人工方式肉眼檢測，這會產生漏檢現象。世椿新能源將整個產線的檢測模塊進行了集成，從五合一、七合一封裝到氣密性檢測，包括褶皺及白點在內的其他外觀性檢測，都可以在產線上進行自動識別及標定，將不良品儲存到專門的存放區域做單獨的處理。這樣的質檢閉環可以確保生產出來的膜電極是100%的良品。

再看雙極板批量封裝工藝關鍵節點，包括雙極板密封性要求高，不同尺寸雙極板兼容，雙極板平面度因素，密封圈自動檢測篩選，氣密性快速檢測，信息化管理等。

氣密性檢測方面，雙極板是電堆的核心部件，對于氣密性要求非常高。世椿新能源的精密流體控制系統的點膠精度可以做到小于±0.03mm，是國內最好的精度范圍。

不同尺寸兼容方面，在同一條生產線上實現不同尺寸的雙極板兼容，可以提高產線產出比。世椿新能源柔性視覺定位系統，CCD自動識別產品位置參數，突破流水線上需要額外換場的定位方式，通過視覺識別可以兼容不同的雙極板生產過程中的定位問題。

平面度方面，平面度問題會影響雙極板整體密封的效果，為此世椿新能源針對性開發了自適應識別平面度，并且自動調整相對應的涂膠軌跡的功能模塊。通過對整個平面度進行自適應掃描測評，自動調整相對應的尺寸，保證整個密封墊的尺寸穩定在小于0.03mm的精度范圍，為密封性及一致性提供了很好的解決方案。

檢測及信息管理方面，目前行業內針對密封墊的檢測是通過高度尺來檢測厚度及寬度，而世椿新能源的3D膠型掃描測量系統可以同步在產線上針對完成密封墊進行檢測，測量精度±0.001mm；快速氣密檢測系統可以進行一次多片檢測，單片檢測節拍＜10S，加快氣密性檢測速度；信息化管理系統可以智能監控各項生產工藝，進行生產的排程及數據管理。

憑借多年積累的經驗及在氫電設備行業的工藝積累，世椿新能源不僅攻克了氫電生產工藝過程中的諸多難點問題，公司整線解決方案還可以有效助力客戶提高整線投入及產出比：

自主研發生產的雙極板封裝生產線可達年產能100萬片，點膠精度±0.03mm，良率98%；膜電極封裝生產線可達年產能100萬片，封裝貼合精度＜0.2mm，良率98%；電堆組裝生產線可達年產能2萬個，單個電堆400片堆疊整體誤差不會超過0.2%，良率98%。

迎接氫電新一輪擴產潮

世椿新能源自2014年進入燃料電池設備領域至今已有8年時間。經過多年摸索研發，結合氫電行業工藝特征，成功研發并銷售了應用于PEMFC雙極板密封自動點膠機及封裝產線、膜電極封裝設備及產線、裝堆機、氣密測試機、瑕疵檢測機、電堆系統組裝生產線等設備。

公司在雙極板密封、膜電極封裝、電堆組裝、系統組裝等工藝流程方面具備最全面的工藝解決能力；具有自主知識產權的操作系統，在流體精度控制、視覺AI算法、精密封裝技術方面，整線軟件集成化/智能化且通俗易學，得到行業客戶一致好評。

從市場表現來看，世椿新能源氫電設備營收每年翻倍增長，今年營收近2億元，其中整線營收所占比重大；累計應用客戶超100家，覆蓋超90%行業頭部企業；在新興的電解水制氫設備領域也實現了交付，營收超千萬元。這一系列數據奠定了公司在氫電設備領域的頭部地位。

今年是國家示范群政策實施的第一年，在接下來的幾年時間里，業界普遍預計會有更大批量的車輛應用推廣、綠氫也會得到有效的利用，為此氫電產業鏈企業產能布局步伐有所加快，對產線設備的需求明顯增加。為迎接這新一輪的擴產潮，世椿新能源做好了充分準備。

許昌在年會現場表示，公司加快了工藝升級迭代和設備研發步伐，比如6PPM雙極板生產線已進入生產調試階段；20PPM卷對卷膜電極封裝生產線，已進入工藝優化調試階段；4秒全自動電堆組裝生產線已進入生產調試階段。

售后服務方面，世椿新能源在全國有10處服務網點覆蓋主要城市群，可以24小時內達到客戶現場協助解決問題，極快的響應速度獲得了客戶的廣泛稱贊。

“未來世椿新能源將繼續提升設備產能和效率，降低設備采購成本，提高整線解決方案能力，協助客戶開發清潔能源，共享綠色未來。”許昌說。