近日，國家能源局綜合司發布《關于組織開展能源領域氫能試點工作的通知》，通知明確先進柔性離網制氫為試點方向之一，提出在深遠海、沙戈荒、“高海邊無”等電網薄弱地區，因地制宜開展離網制氫等試點，構建風光氫儲一體化能源架構，探索先進離網制氫技術應用，實現離網構網支撐以及可再生能源出力、儲能充放與電解槽負荷柔性協調，并開展商業模式創新。配套制氫電解槽規模不低于10兆瓦。

作為融合ALK與PEM技術優勢的第三代AEM（陰離子交換膜）電解水制氫技術，憑借對可再生能源波動性的深度適配以及卓越的場景拓展能力，柔性制氫或將成為AEM制氫技術在試點建設中的突破方向。

深度適配波動電源，柔性制氫的底層能力

1. 秒級功率調節能力

穩石氫能AEM電解水制氫系統可在5%-150%負荷范圍內靈活波動，熱機狀態下能秒級響應風光發電的瞬時波動，這一特性深度適配波動電源，因此，當云層遮擋光伏板導致電力驟降時，AEM系統可同步降低電流密度，避免因過壓損壞設備；而在風力激增時，又能快速提升產氫量，能夠柔性適配新能源場站的出力特點與波動特性，充分利用風光資源。

2.溫域穩定高效運行  

AEM制氫運行溫度范圍較大，且能在高溫工況下保持高效運行。穩石氫能AEM制氫系統憑借自研AEM膜（陰離子交換膜）高強度的特性，可以使系統保持較高電流密度（1-2.5A/cm2），同時能耗可低至4kWh/Nm3。這種寬溫域適應性和穩定高效的特性使其在東北、西北等風光資源富集但氣候嚴苛的地區具有不可替代的優勢。

多維度場景靈活覆蓋

1. 應用端的耦合柔性 

基于AEM制氫系統的快速響應能力，AEM電解水制氫設備可直接接入分布式光伏、風電系統，實現“發電-制氫”閉環，無需鋪設電網即可滿足礦區、港口等場景的用氫需求。相比其他技術路徑，AEM制氫設備在應用端的耦合柔性更好。

2. 與工業流程深度融合  

AEM制氫應用能夠與鋼鐵、化工等高能耗行業的工業流程進行深度融合，我國寶武集團在新疆布局的綠氫冶金項目，利用AEM技術將風電轉化為綠氫，替代焦炭作為還原劑，使鋼鐵生產碳減排80%以上。

技術可靠性

1. 長周期穩定性 

AEM設備目前已進入全面商用階段，穩石氫能作為早期推動設備商用的廠家，目前已有近萬小時的商用實測數據，且穩石氫能通過自研膜材、催化劑等核心材料，全流程一體化研發使得系統壽命突破10年，技術參數達到國際領先水平。

2. 規模化生產能力提升 

目前國內AEM產能正在快速提升，。據行業預測，2030年全球AEM電解槽市場規模將達10億美元，年復合增長率56.6%，成為綠氫裝備領域增長最快的細分賽道。國內多家AEM制氫公司均在積極布局產線，作為AEM制氫標準化產品的先行者，穩石氫能也將于今年完成產線的擴展，同時外部產線也將落地，設備產能將有大幅提升！

隨著能源局試點建設工作的推進，AEM制氫從技術能力、場景覆蓋、應用擴展等方面深度契合文件關于柔性制氫的建設方向，這也將是AEM技術搭上國家政策快車的突破點之一。