9月27日10點(diǎn)58分，國(guó)內(nèi)首條百萬(wàn)噸級(jí) “氫基豎爐 + 電爐” 近零碳示范產(chǎn)線(xiàn)迎來(lái)關(guān)鍵里程碑——電爐傾動(dòng)與連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)同步單試成功！

220噸電爐傾動(dòng)一次成功，筑牢零碳 “動(dòng)力芯”

電爐液壓系統(tǒng)作為電爐本體的“動(dòng)力血脈”，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、潔凈度要求極高，沖洗工作難度大。為攻克技術(shù)難關(guān)，煉鋼廠(chǎng)聯(lián)合達(dá)涅利、中冶賽迪及十七冶等單位，經(jīng)過(guò)多輪聯(lián)合論證，創(chuàng)新采用了“分區(qū)分級(jí)+大流量湍流”沖洗策略，通過(guò)科學(xué)劃分回路、精準(zhǔn)計(jì)算流量，實(shí)現(xiàn)了沖洗過(guò)程的可控、可視、可測(cè)。

經(jīng)過(guò)一個(gè)月連續(xù)奮戰(zhàn)，電爐液壓系統(tǒng)二次沖洗工作圓滿(mǎn)完成，油液清潔度全面達(dá)標(biāo)，為電爐傾動(dòng)一次成功奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

電儀調(diào)試團(tuán)隊(duì)同步高效推進(jìn)電爐本體設(shè)備的安裝調(diào)試。針對(duì)復(fù)雜的安裝干涉與功能精度難點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)“找原因、核數(shù)據(jù)、論方案、抓落實(shí)”等一系列扎實(shí)舉措，全面完成電纜敷設(shè)與調(diào)試，確保電儀系統(tǒng)的高質(zhì)量投運(yùn)。

目前，電爐爐蓋升降旋轉(zhuǎn)、電極提升及旋轉(zhuǎn)、EBT機(jī)構(gòu)開(kāi)閉測(cè)試等單體設(shè)備調(diào)試工作均已圓滿(mǎn)完成，為電爐安全、穩(wěn)定傾動(dòng)筑牢堅(jiān)實(shí)保障。

連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)首轉(zhuǎn)成功，打通連鑄 “第一關(guān)”

連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)作為連鑄機(jī)運(yùn)行的“第一站”，承擔(dān)著承接380噸鋼水包并進(jìn)行回轉(zhuǎn)與精準(zhǔn)對(duì)位的核心使命，其停位精度需控制在毫米級(jí)，安裝調(diào)試難度極高。

面對(duì)連鑄液壓系統(tǒng)分屬多家單位、接口協(xié)調(diào)復(fù)雜等挑戰(zhàn)，調(diào)試團(tuán)隊(duì)主動(dòng)靠前，積極協(xié)調(diào)各方資源，邀請(qǐng)制造單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全程參與關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

在施工空間狹窄、多專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)的復(fù)雜環(huán)境下，電儀調(diào)試團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“分段調(diào)試、錯(cuò)峰施工”模式，科學(xué)制定作業(yè)計(jì)劃，有效降低交叉干擾。 通過(guò)“見(jiàn)縫插針”式安排調(diào)試任務(wù)，團(tuán)隊(duì)高效完成升降、旋轉(zhuǎn)、鎖定、稱(chēng)量與下渣檢測(cè)等核心功能調(diào)試，為連鑄機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行提供有力支撐。