制氫流程：
1、氫氣生產：
1水煤氣制氫（H2與水蒸汽的混合氣體）。該技術利用高溫高壓下水蒸氣的分解產生氫氣，目前主要使用低溫甲醇洗氣法、合成氨尾氣制氫法以及生物質氣化法三種工藝。由于天然氣和水的價格昂貴，而且二氧化碳等溫室氣體的排放量較大，因此采用此方法制備氫氣成本較高。
2太陽能光解制氫（CO2與光照結合產生的化學反應）。通過太陽光的照射將空氣中二氧化碳和水蒸氣轉化為氧氣和氫氣。
3核能反應堆中燃料棒上吸收放射性物質后釋放出能量生成電能，從而產生熱量使碳元素發生熱裂解生成水和氫氣。
4地熱發電站中熱水循環利用或海水溫差發電時產生的熱能進行電解還原可得到一定比例的純氫氣和氧氣。
2、加料系統：
1液氧加壓泵：向反應爐提供壓力為0.35MPa的高壓液態氧；壓力控制范圍：0——0.6MPa 。液氧泵出口壓力必須小于0.5Pa ，否則會產生大量氣泡而降低產氣效率并損壞密封件及閥門；
2液氮泵：向反應釜提供低壓液體氮源（溫度為-180°C），防止氧化作用破壞催化劑；
3真空裝置 ：在高壓條件下保證設備內無可見氣體雜質進入系統內部 ；排氣閥 ：排出系統中多余的可燃氣體 ；
4加熱器：用于給反應物降溫以利于催化劑的反應 ；5冷卻塔 ：用于對空氣加熱以防止空氣中有機物污染產品 。
3、分離系統：
1冷凝分離器（分餾柱）：將液化后的物料經換熱后冷卻至室溫 ，再由分餾柱分離成液態氫和液態烴兩大類產品 。分餾柱材質一般為不銹鋼或玻璃鋼材質 ；
2精餾器：根據不同的工藝要求選擇不同的精餾方式 ，如常壓精析、減壓精析 、吸附精析 等 ；
3蒸發器 （冷疑瓶 ）：主要用于收集濃縮的液態烴 ，避免揮發損失并便于運輸存儲及供下一步處理使用 。
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