見證領(lǐng)先，測(cè)出不同

在氫燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)中板式換熱器憑借其換熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于燃料電池堆冷卻系統(tǒng)、氫氣供應(yīng)系統(tǒng)、空氣供應(yīng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，用于實(shí)現(xiàn)熱量交換和溫度管理，其性能的好壞優(yōu)劣最終都會(huì)在氫燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)性能中有所體現(xiàn)。板式換熱器的性能測(cè)試可以從換熱性能、流體阻力、安全性、可靠性等維度劃分，本文將重點(diǎn)介紹板式換熱器的換熱性能測(cè)試。

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 關(guān)鍵參數(shù)  

板式換熱器的換熱性能測(cè)試需要模擬實(shí)際應(yīng)用工況，包括不同的環(huán)境溫度、介質(zhì)的溫度流量等，過程中對(duì)以下關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算板式換熱器的總傳熱系數(shù)K與換熱量Q等。

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測(cè)試流程  

①測(cè)試準(zhǔn)備

調(diào)校測(cè)試設(shè)備，主要包括環(huán)境艙、液冷系統(tǒng)、預(yù)冷/熱系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集記錄等設(shè)備，確保測(cè)試環(huán)境安全無風(fēng)險(xiǎn)，涉及氫氣使用的裝置需進(jìn)行安全評(píng)審，并按照測(cè)試要求進(jìn)行場地布置。

②試驗(yàn)布置

將板式換熱器布置在環(huán)境艙內(nèi)，一側(cè)連接液冷系統(tǒng)，另一側(cè)連接被測(cè)氣體/液體的預(yù)冷/熱系統(tǒng)，在進(jìn)出口兩端分別安裝壓力和溫度傳感器。

③設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)

根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)置環(huán)境艙溫度（設(shè)備能力：-60℃～90℃）、設(shè)定液冷系統(tǒng)溫度（設(shè)備能力：-40℃～100℃）及流量（設(shè)備能力：0～30L/min），設(shè)定預(yù)冷/熱系統(tǒng)溫度（設(shè)備能力：-60℃～90℃）及壓力（可提供氫氣壓力：0～3MPa，流量0～6000L/min）。

④數(shù)據(jù)采集

根據(jù)試驗(yàn)要求采集記錄環(huán)境艙內(nèi)的溫度/濕度、液冷系統(tǒng)的溫度/壓力/流量、預(yù)冷/熱系統(tǒng)的溫度/壓力/流量。

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   數(shù)據(jù)分析   

①換熱性能測(cè)試數(shù)據(jù)

從換熱性能測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，隨著介質(zhì)流量的增加，熱介質(zhì)出口溫度逐漸降低，冷介質(zhì)出口溫度逐漸升高，表明熱量傳遞更加充分。計(jì)算得到的傳熱系數(shù)逐漸增大，也說明在一定范圍內(nèi)，介質(zhì)流量越大，板式換熱器的傳熱性能越好。

②承壓能力測(cè)試數(shù)據(jù)

承壓能力測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，板式換熱器能夠承受較高的工作壓力，在測(cè)試的壓力范圍內(nèi)未出現(xiàn)異常情況，說明其承壓能力較強(qiáng)，能夠滿足實(shí)際使用需求。

③密封性測(cè)試數(shù)據(jù)

在密封性測(cè)試過程中，對(duì)板式換熱器各連接處進(jìn)行了仔細(xì)檢查，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，表明其密封性能良好。

板式換熱器的性能參數(shù)涵蓋換熱、流體阻力、安全性、可靠性等維度，其測(cè)試需結(jié)合實(shí)際應(yīng)用場景（如氫燃料電池的高溫、高壓、氫氣環(huán)境），通過專業(yè)測(cè)試系統(tǒng)模擬工況，確保換熱器在效率、能耗與安全性之間達(dá)到最優(yōu)平衡。測(cè)試結(jié)果可以指導(dǎo)換熱器的選型、優(yōu)化設(shè)計(jì)及系統(tǒng)集成，提升燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能。特嗨氫能檢測(cè)利用自身檢測(cè)資源和技術(shù)優(yōu)勢(shì)搭建了板式換熱器的相關(guān)檢測(cè)能力，歡迎行業(yè)伙伴一起交流一起成長！