12月23日下午，氫氨融合零碳燃燒技術重大成果新聞發布會在佛山仙湖實驗室舉辦，宣布全球首塊零碳氨燃料燒制的綠色瓷磚在佛山燒制成功，標志著我國建筑陶瓷行業向碳中和目標邁出了歷史性的一步。

佛山是中國制造業大市，也是廣東制造業強市，建筑陶瓷是其傳統優勢行業。目前，建筑陶瓷生產主要使用天然氣、煤和重油等化石燃料高溫燒制，會造成大量二氧化碳排放。在國家提出的“雙碳”達標背景下，陶瓷產業面臨二氧化碳減排壓力，而采用先進零碳燃料是最根本、最直接、最有效的減碳方式之一。

“目前適合大規模工業應用的零碳燃料只有氫氣（H2）和氨氣（NH3）兩種，且氨的安全儲運技術、基礎設施、運輸標準都較為成熟，儲運成本大幅低于（僅約1%）氫，經濟效益更高。”仙湖實驗室戰略科學家程一兵詳細介紹了項目的建設情況和成果。

2021年12月27日，佛山仙湖實驗室、佛山歐神諾陶瓷有限公司和佛山市德力泰科技有限公司聯合成立了先進零碳燃燒技術聯合創新研發中心（以下稱“研發中心”）。該研發中心瞄準陶瓷窯爐零碳燃燒顛覆性關鍵技術，以陶瓷行業實現“雙碳”達標探索新方向為目標，并致力將“先進零碳燃燒技術”推廣至其他高溫制造行業。

經過近一年的技術攻關，2022年12月18日，“建筑陶瓷工業窯爐氨燃燒（零碳燃料）技術”項目正式在佛山歐神諾陶瓷有限公司進行示范試產。該項目改造的中試窯爐使用100%氨氣燃料經窯爐冷態點火升溫，現場調控溫度/氣氛/壓力等燒成制度后，正式進窯燒磚并成功下線全球首塊零碳氨燃料燒制的綠色瓷磚。

項目采用創新科研成果，解決了純氨燃料工業級燃燒器點火困難及燃燒火焰不穩定的技術挑戰，實現了純氨燃料的高效穩定燃燒（燃燒效率>99.9%，殘氨濃度<5ppm）；創造性地結合分級燃燒、SNCR及液氨SCR技術，大幅降低燃燒煙氣中NOx排放。經第三方專業公司現場檢測，煙氣中排放物均低于國家標準限值。項目創新成果共申報國家專利30余項。