在“雙碳”目標引領下,氫能產業正迎來發展的戰略機遇期。作為從焦爐尾氣制氫到氫能重卡應用的全產業鏈布局者,鵬飛集團將安全內化為產業發展的基石,構建了一套貫穿“制、儲、運、加、用”全鏈條的“安全鎖”體系。

圖為鵬飛制氫廠——鵬灣氫港氫能產業園
制氫與儲運,從源頭管控到過程監控
在氫氣的制備與儲存運輸環節,鵬飛集團致力于從源頭保障安全。公司利用焦爐煤氣規模化制氫的工藝技術,從生產源頭就建立了嚴格的安全標準。在儲運過程中,鵬飛集團通過構建一體化安全生產風險監測預警系統,對關鍵參數進行實時數據采集、異常報警推送與趨勢分析,實現對儲運設施狀態的遠程監控與預警,確保了作為產業鏈源頭的氫氣本身及其儲運過程的安全可控。
加注站運營,智能監控與標準作業協同
加氫站是連接產業鏈與用戶的關鍵節點,也是安全管理的核心。鵬飛集團旗下的加氫站,全流程自動化控制是首要屏障。壓力、溫度、氣體濃度等關鍵參數由高精度傳感探測器實時監測,如有異常情況下系統自動連鎖停機,保障設備安全環保綠色運行。此外,鵬飛集團建立了覆蓋45項制度的能源島安全標準化管理體系,為日常巡檢、設備維護等作業提供了清晰的規范,確保運營標準化、規范化。

圖為鵬飛城市加氫綜合能源島
核心設備精益管理保障運行可靠
設備的可靠性是安全生產的基礎。針對產業鏈上的核心設備,鵬飛集團建立了專項管理制度。在制氫端,對制氫所用原料進行定期檢測,并對產品氫的純度及雜質含量進行嚴格監測,確保產出氫氣質量穩定可靠。在加注端,加氫站嚴格執行設備預防性檢維修制度,員工每兩小時進行一次安全檢查,設備崗每周進行專業維護,所有維護記錄如實填寫,形成閉環。在應用端,集團制定了《氫能源汽車質量管理體系》,細化氫能核心裝備制造全流程安全生產流程,并規范設備使用及生產臺賬管理。通過對制氫裝置、加注設備及汽車制造的精細化管理,保障了氫能核心裝備的可靠運行。
人員高效構筑產業鏈安全防線
完善的技術和設備也需要人來執行把控。鵬飛集團構建“公司-站端-班組”三級安全教育體系,推行“我要安全”主動文化機制,通過專項獎勵激勵員工主動發現和上報隱患。在應急層面,集團建立了全面的應急管理體系,并強制要求各加氫站每月組織一次實戰演練,確保一線員工熟練掌握應急處置流程,真正做到“人人懂安全、個個會應急”“有案可循、有力應對”。將安全意識和能力根植于每一位員工,為氫能全鏈條提供保障。

圖為鵬飛集團六款新型氫能重卡
鵬飛氫能的“安全鎖”,從制氫源頭到車輪上的應用,貫穿于產業鏈的每一個環節。它通過源頭工藝控制、智能實時監控、核心設備精益管理以及人與應急的深度融合,構成了一個層層遞進、環環相扣的有機整體。這套體系不僅為鵬飛集團推動氫能產業安全、穩健發展建立核心支柱,也為整個行業的規范發展提供了可資借鑒的“鵬飛樣本”。