日前，新疆昊源化工有限公司光電制氫耦合資源清潔利用低碳一體化項目氣化裝置氣化框架混凝土部分已經(jīng)順利封頂，渣水框架施工至13.5m，為10月份氣化爐等大件設(shè)備吊裝創(chuàng)造了良好條件。該項目位于新疆昌吉吉木薩爾縣北三臺循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)，采用新一代6.5 MPa航天粉煤加壓氣化技術(shù)，可穩(wěn)定處理新疆高氯、高堿金屬等復雜煤種，在提升煤炭清潔利用水平的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟指標與技術(shù)性能雙重突破。

項目總投資706600.51萬元，分三期建設(shè)，一期項目計劃于2026年10月建成投運，航天工程公司負責氣化、空分、凈化等核心裝置以及全廠公輔工程的設(shè)計工作。后續(xù)，航天工程公司將繼續(xù)秉持“客戶至上，創(chuàng)造價值”的服務(wù)理念，精心組織，做好航天爐等專利專有設(shè)備和施工圖紙的交付，保障項目高效推進。

項目一期重點建設(shè)40萬噸/年合成氨、50萬噸/年高氮水溶復合肥及2萬噸/年電解水制氫裝置，通過煤氣化與光電制氫技術(shù)耦合，實現(xiàn)煤炭資源清潔轉(zhuǎn)化。投產(chǎn)后預計年產(chǎn)值達47.3億元，創(chuàng)造稅收2.7億元，提供550個就業(yè)崗位。同步建設(shè)的二期60萬噸/年合成氣制乙醇項目總投資36.4億元，將利用一期產(chǎn)出的合成氣生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品。

整個項目采用"煤-化-氫"一體化工藝，將粗煤氣經(jīng)凈化后與綠氫合成液氨，副產(chǎn)二氧化碳用于生產(chǎn)尿素、三聚氰胺等產(chǎn)品。最終形成包含高氮復合肥、柴油機尾氣清洗劑、食品級CO?等八大類產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)煤炭資源從燃料到原料的升級利用。當?shù)刎S富的太陽能資源將為制氫環(huán)節(jié)提供綠色電力，使綜合能耗較傳統(tǒng)工藝降低近三成。

項目以煤為原料，通過煤氣化裝置生產(chǎn)粗煤氣，粗煤氣經(jīng)凈化裝置生產(chǎn)精制氣；精制氣與綠氫和氮氣組成的合成氣作為合成氨裝置原料生產(chǎn)液氨；液氨與凈化裝置產(chǎn)生的二氧化碳生產(chǎn)尿液；尿液進一步生產(chǎn)高氮水溶復合肥、柴油機尾氣清洗劑、三聚氰胺；綠氫與凈化裝置產(chǎn)生的二氧化碳生產(chǎn)綠色甲醇。項目建成后主要產(chǎn)品為高氮水溶復合肥、柴油機尾氣清潔劑、三聚氰胺、液氨、食品級CO2、硫酸、硫銨、甲醇。

項目分三期建設(shè)，一期建設(shè)40萬噸/年合成氨、50萬噸/年高氮水溶復合肥、2萬噸/年電解水制氫等，預計2026年11月建成。一期建設(shè)內(nèi)容為煤氣化裝置、煤氣凈化裝置、40萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置、50萬噸/年尿液（中間產(chǎn)物）生產(chǎn)裝置、50萬噸/年高氮水溶復合肥生產(chǎn)裝置、20萬噸/年柴油機尾氣清洗劑生產(chǎn)裝置、12萬噸/年三聚氰胺生產(chǎn)裝置、10萬噸/年食品級CO2生產(chǎn)裝置、2萬噸/年電解水制氫生產(chǎn)裝置。