2025年8月21日，在深圳能源鄂托克旗風光制氫一體化合成綠氨項目中，首臺由三一氫能提供的1000Nm3/h堿性電解槽順利啟運。這一關鍵節點的達成，標志著項目正式進入設備交付與安裝的新階段。

本次交付的電解槽采用流場結構優化、零極距設計，并搭載高性能電極與隔膜，實現了安全可靠、低能耗的核心優勢。近期，三一氫能還將陸續交付11臺1000Nm3/h電解槽與3套4000Nm3/h分離系統，持續為項目高質量推進提供“三一方案”。

打造綠氨全產業鏈示范

深圳能源鄂托克旗風光制氫一體化合成綠氨項目，是國內具有示范意義的風光氫氨一體化工程：

制氫規模：48000Nm3/h

儲氫配置：12臺1875m3球罐

配套電源：500MW風電+5MW光伏離網制氫

下游利用：年產15萬噸合成氨裝置

氫儲能：1套30MW級純氫燃氣輪機

項目實現了“綠氫制備—規模儲存—高效發電—化工合成”的全鏈條集成，打通氫能全產業鏈的協同發展路徑，為大規模氫能應用提供重要示范。

四合一系統方案 精準適配場景

針對深圳能源鄂托克旗風光氫氨一體化場景，三一氫能采用成熟的四合一制氫系統方案（4臺1000Nm3/h電解槽+1臺4000Nm3/h氣液分離系統），具備：

靈活調節：單臺電解槽負荷范圍25%～110%，整體調節能力覆蓋250—4400Nm3/h；

動態響應：可實時跟隨風電出力波動，充分適應可再生能源場景；

工藝成熟：操作靈活、穩定高效，滿足大規模制氫需求。

客戶表示：“此次交付深刻感受到三一氫能秉持‘客戶第一、質量優先’的核心服務理念。”

電解槽技術四大突破

三一氫能總經理饒洪宇表示：“此次交付的1000Nm3/h制氫電解槽，是三一氫能耗時兩年、投入巨資打造的5.x平臺化產品。研發團隊針對大型風光制氫設備的行業痛點，逐一攻關，從零部件、子系統到整機全面驗證，產品通過了上千小時測試。定型后的性能、工藝和質量水平實現了質的飛躍。”

極致性能：采用新型組合彈性網零極距技術與全新流場設計，直流電耗<4.3kWh/Nm3，有效降低運行成本。

極寬負荷：25%~110%負荷范圍，快速響應，完美契合風光波動特性。

安全監測：集成CVM一體化小室電壓檢測系統，7×24小時實時監測，精準預警，保障系統安全。

便捷集成：創新一體化支撐系統，簡化吊裝與安裝流程，大幅降低施工難度與綜合成本。

分離系統全面升級

與電解槽配套的4000Nm3/h分離系統，在安全、智能、節能方面全面升級：

安全升級：出口采樣分析、防超溫超壓、防氣體反竄、安全儀表升級；

智能提升：堿液流量自動調節、智能預處理模塊；

高效節能：適應新能源波動，多級冷卻+自適應熱管理，降低能耗，實現堿液零排。

未來，三一氫能將繼續堅持 “質量優先”戰略，以客戶需求為核心，深化“3+1”產品矩陣（圓形槽、方形槽、PEM槽、BOP系統），拓展氫化工、氫冶金、氫交通、天然氣摻氫等多元應用場景，加速制氫裝備向高端化、工程化、產業化邁進。為行業高質量發展貢獻“三一力量”與“三一方案”。