鞍鋼集團(tuán)28日宣布，該集團(tuán)建設(shè)的全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線實(shí)現(xiàn)全流程工藝貫通，穩(wěn)定產(chǎn)出綠色近零碳直接還原鐵產(chǎn)品，金屬化率達(dá)到95%，實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到中試的跨越。

冶金行業(yè)是碳排放大戶，直接碳排放量高達(dá)全國碳排放總量的15%，是我國實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的關(guān)鍵戰(zhàn)場。面對(duì)傳統(tǒng)高爐長流程煉鐵依賴焦化、燒結(jié)等高碳排放環(huán)節(jié)的行業(yè)現(xiàn)狀，2022年，鞍鋼集團(tuán)聯(lián)合中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、中國科學(xué)院過程工程研究所和上海大學(xué)等單位啟動(dòng)了萬噸級(jí)流化床氫冶金中試線建設(shè)。

“項(xiàng)目所需綠電來自風(fēng)電機(jī)組，采用先進(jìn)堿水電解制氫技術(shù)生產(chǎn)綠氫，解決了傳統(tǒng)電解水制氫能耗偏高、高活性材料穩(wěn)定性不足以及氫氣存儲(chǔ)、輸送和使用安全性等問題，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、安全、可靠的連續(xù)化生產(chǎn)和供氣。”鞍鋼集團(tuán)總工程師劉豐強(qiáng)介紹，項(xiàng)目依托流化床氫氣還原鐵新技術(shù)，突破傳統(tǒng)氫冶金原料適應(yīng)性差、還原效率低和粘結(jié)失流等難題，打通“制氫—還原—壓塊”全流程，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的流化床氫冶金新技術(shù)成套工藝技術(shù)包。

據(jù)悉，相較傳統(tǒng)高爐工藝，該項(xiàng)目噸鐵二氧化碳實(shí)現(xiàn)了近零排放。產(chǎn)出的直接還原鐵產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，可滿足新能源汽車電機(jī)用鋼等高端產(chǎn)品需求。

“與傳統(tǒng)冶煉技術(shù)相比，該項(xiàng)目對(duì)鐵礦石品位要求低，具備更強(qiáng)的原料適應(yīng)性，有利于提升我國礦產(chǎn)資源利用率，緩解鐵礦石進(jìn)口壓力。”中國科學(xué)院院士李燦表示，相關(guān)技術(shù)在國際國內(nèi)推廣前景廣闊，隨著未來大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，其成本競爭力將進(jìn)一步凸顯，為我國引領(lǐng)全球綠色鋼鐵發(fā)展，高質(zhì)量共建“一帶一路”，拓展共贏發(fā)展新空間。

記者了解到，下一步，鞍鋼集團(tuán)將繼續(xù)深化開放合作，聯(lián)合風(fēng)光電站，集成近零碳電爐等裝備，對(duì)接汽車、家電、航空等行業(yè)企業(yè)，打造“綠電制氫—綠氫冶金—綠鋼應(yīng)用”的綠色鋼材供應(yīng)鏈，推進(jìn)50萬噸/年流化床煉鐵工業(yè)化示范項(xiàng)目建設(shè)，為我國制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

（鞍鋼集團(tuán)供圖）