7月30日，中國鋼研純氫冶金技術開發(fā)項目驗收會在山東省臨沂市純氫冶金基地舉行。

由中國鋼研自主研發(fā)和建設的全球首條純氫多穩(wěn)態(tài)豎爐示范工程于今年1月正式投入運行，4月完成了第二次生產(chǎn)運行，氫直接還原鐵的金屬化率達到96%以上，實現(xiàn)了純氫豎爐示范生產(chǎn)線高還原效率、高能量利用率、高穩(wěn)定性等指標。純氫冶金技術的成功開發(fā)，不僅打破了我國鋼鐵行業(yè)過程降碳與潔凈生產(chǎn)的技術瓶頸，也打通了綠氫在氫冶金領域的應用通道，補齊了綠電→綠色冶金→高端制造全流程最重要一環(huán)，將極大促進鋼鐵行業(yè)上下產(chǎn)業(yè)鏈的拓展與融合，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻鋼研力量。

中國金屬學會副秘書長高懷等9位專家組成驗收組。經(jīng)專家組評定，中國鋼研純氫冶金技術開發(fā)項目全面完成了各項技術任務指標，項目首次建成了具有完全自主知識產(chǎn)權純氫豎爐示范工程，打通了從純氫還原到高純鐵制備的全流程工藝，開發(fā)了純氫分體式豎爐、松料及排料裝置、氫氣高溫電加熱器等6套核心裝備，突破了氫氣高溫加熱、傳動結(jié)合部位動態(tài)密封、循環(huán)加熱及冷卻氣自調(diào)節(jié)等十大核心技術。專家組現(xiàn)場審查了示范線運行情況，聽取了項目完成情況報告，對項目研究成果給予充分肯定，一致認為達到了驗收標準。

中國鋼研純氫冶金技術開發(fā)項目的順利驗收，標志著我國自主知識產(chǎn)權的純氫冶金技術及裝備取得階段性成果，填補了國內(nèi)純氫氣基豎爐直接還原煉鐵生產(chǎn)應用的空白，為加快構(gòu)建綠色風光電氫高純材料生產(chǎn)和深加工全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)高水平賦能新型工業(yè)化作出更多貢獻。