日前  

中國(guó)華能集團(tuán)有限公司

自主研發(fā)的

首套陰離子交換膜（AEM）

電解水制氫系統(tǒng)

完成72小時(shí)連續(xù)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行

首次在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)

發(fā)電機(jī)氫冷場(chǎng)景的工程應(yīng)用

該AEM電解水制氫系統(tǒng)

由華能伊敏煤電公司

與華能清能院聯(lián)合研發(fā)

項(xiàng)目于2024年7月啟動(dòng)實(shí)施

依托伊敏電廠(chǎng)進(jìn)行應(yīng)用驗(yàn)證

該系統(tǒng)突破了膜電極多尺度結(jié)構(gòu)調(diào)控、電解槽精密設(shè)計(jì)裝配等關(guān)鍵技術(shù)，首次將全國(guó)產(chǎn)化睿渥可編程邏輯控制器（PLC）應(yīng)用于電解水制氫系統(tǒng)，系統(tǒng)集成度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力強(qiáng)，在5000安培/平方米典型工況下制氫電耗3.97千瓦時(shí)/標(biāo)準(zhǔn)立方米，降幅超10%，可在5%至125%寬功率范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。

此次項(xiàng)目投運(yùn)

標(biāo)志著華能掌握了

“材料－部件－電堆－系統(tǒng)”

全鏈條技術(shù)體系

有助于解決新一代制氫技術(shù)

材料部件、控制系統(tǒng)的“卡脖子”問(wèn)題